Возможности решения:
Управление сбытом юридическим лицам
- Создание и ведение базы данных контрагентов, договоров, паспортов объектов сети, трубопроводов и приборов учета;
- Формирование детализированной иерархической модели сети теплоснабжения;
- Хранение истории изменений договорных и расчетных параметров объектов, индивидуальных температурных графиков котельных;
- Расчет нормативных часовых нагрузок объектов сети и трубопроводов;
- Расчет графиков отпуска тепловой энергии по объектам и договорам;
- Учета фактического времени работы объектов сети, параметров окружающей среды, температурных графиков котельных;
- Учет простых и связанных приборов учета в любых единицах измерения;
- Расчет и перерасчет фактического отпуска тепловой энергии;
- Автоматическое балансовое распределение произведенных объемов;
- Расчет плановых объемов реализации на любой календарный период.
Управление сбытом физическим лицам
- Формирование данных лицевых счетов;
- Формирование базы данных счетчиков с учетом уровня их установки (общедомовые, подъездные, квартирные, индивидуальные);
- Гибкая настройка справочника льгот, с указанием области распространения, процента льготы и социальной нормы;
- Расчет ежемесячных начислений за коммунальные услуги;
- Автоматическое проведение перерасчетов по любому набору лицевых счетов;
- Учет актов о нарушении качества услуг;
- Проведение расчетов и корректировок по выбранным лицевым счетам без пересчета всей базы данных;
- Регистрация оплат: Банк, Касса, Почта, ЭПС.
Управление производством тепловой энергии
- Паспортизация оборудования котельных;
- Паспортизация магистральных и квартальных сетей;
- Паспортизация расходов на собственные нужды;
- Расчеты производства тепловой энергии;
- Расчеты потерь в магистральных и квартальных сетях;
- Расчеты отпуска тепла на собственные нужды котельных и собственных объектов предприятия;
- Формирование теплового баланса.
В конфигурации реализованы следующие методики расчета отпуска тепла и потерь в сетях:
Поддержка методик расчета отпуска тепла
- Методические указания АКХ Памфилова, 1994 г.
- Методические указания АКХ Памфилова, 2002 г.
- Методика МДС 41-4.2000, утвержденная Приказом Госстроя РФ №105 от 06.05.2000
- Методика МДК 4-05.2004, утвержденная Заместителем Председателя Госстроя РФ 12.08.2003
- Постановление Правительства РФ № 307 от 23.05.2006
Поддержка методик расчета потерь в сетях
- Методика МДК 4-03.2001, утвержденная Приказом Госстроя РФ № 225 от 01.10.2001
- Приказ Минэнерго РФ № 278 от 30.06.2003
- Приказ Минэнерго РФ № 265 от 04.10.2005
- Приказ Минэнерго РФ № 325 от 30.12.2000
Конфигурация решает следующие специфические бизнес-задачи:
- Построение детализированной структуры сети теплоснабжения;
- Формирование договорных отношений с автоматическим расчетом графиков отпуска тепловой энергии;
- Автоматический расчет отпуска тепловой энергии и формирование платежных документов в соответствии с принятыми методиками расчета;
- Автоматический расчет произведенных объемов тепловой энергии и ее балансовое распределение.
Управление производством
Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.
Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.
Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.
Реализованные в подсистеме "Управление производством" механизмы планирования производства обеспечивают:
- Сценарное планирование для выработки различных вариантов стратегии производства или учета возможных изменений в условиях деятельности предприятия;
- Скользящее планирование, расширяющее горизонт планирования по мере наступления очередных плановых периодов;
- Проектное планирование производства;
- Фиксацию распланированных данных от изменения (по сценариям и периодам);
- Интеграцию с подсистемой бюджетирования.
Планирование производства
Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства. При планировании производства обеспечивается возможность учета многих параметров, контроля исполнимости и отслеживания выполнения плана на различных этапах в нескольких разрезах одновременно:
- По подразделениям и менеджерам;
- По проектам и подпроектам;
- По ключевым ресурсам;
- По номенклатурным группам и отдельным номенклатурным единицам.
Формирование укрупненного плана производства
- На основе сформированных в подсистеме "Управление продажами" планов продаж осуществляется формирование предполагаемых объемов производства в разрезе номенклатурных групп (и, при необходимости, отдельных позиций номенклатуры);
- Проводится выявление различий между укрупненными и уточненными планами, пакетом распланированных сменно-суточных заданий, данными фактического производства;
- Осуществляется формирование заданий на производство, контроль их исполнения и оценка отставания производства.
Планирование потребности в ресурсах
- Возможно формирование таблиц потребления и доступности основных (ключевых) видов ресурсов при производстве номенклатурных групп и отдельных видов номенклатуры;
- Осуществляется контроль укрупненного плана производства на соответствие ограничивающим факторам, например, сводной доступности основных (ключевых) видов ресурсов;
- Ведется учет доступности ключевых ресурсов.
Посменное планирование производства
Подсистема предназначена для планирования производства в краткосрочном периоде в разрезе отдельных номенклатурных позиций, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства производственно-диспетчерским отделом. В данной подсистеме формируется детальный посменный график производства и потребления, проводится оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов.
В числе возможностей посменного планирования, которые обеспечивает "Управление производственным предприятием":
- Планирование с учетом доступности мощностей в подпериодах планирования и изменений сводной длительности операций по технологическому дереву. В случае недостаточности мощностей в подпериодах осуществляется перенос планируемых операций в подпериоды с доступными свободными мощностями;
- Формирование детального план-графика производства и операций;
- Планирование "поверх" существующих планов производства и операций или полное перепланирование;
- Возможность планирования операций для территориально удаленных подразделений;
- Планирование с учетом времени транспортировки между складами и подразделениями.
Формирование посменного плана производства
- Формирование плана производства, уточненного до отдельных номенклатурных позиций с расчетом точных сроков производства;
- Определение точек разрыва процедур разузлования в технологическом дереве производства для всех изделий, планируемых в режиме "сборка на заказ";
- Формирование графика загрузки производственных мощностей и потребности производства в сырье и комплектующих;
- Формирование графика финальной сборки с уточнением сроков производства.
Определение доступных мощностей ресурсов
- Ведение списка рабочих центров и технологических операций;
- Поддержка календарей доступности отдельных рабочих центров и ввод доступности ресурсов по данным календарям;
- Объединение рабочих центров в группы с заданием приоритетов для планирования;
Расчет загрузки рабочих центров в ходе определения графика потребностей в материалах.
Контроль исполнения
- Формирование плана-графика потребностей производства;
- Формирование заданий на производство, сменно-суточных заданий;
- План-фактный анализ хода производства, контроль и анализ отклонений.
Управление затратами и расчет себестоимости
Одним из важнейших факторов в конкурентной борьбе является снижение себестоимости продукции, управление затратами. Наличие системы управленческого учета, отражающей реальную производственную себестоимость, позволяет предприятию выработать эффективные меры по снижению издержек производства и себестоимости продукции, повысить рентабельность бизнеса.
Подсистема управления затратами предназначена для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции на основе данных управленческого учета.
Основные функции подсистемы:
- Учет фактических затрат отчетного периода в необходимых разрезах в стоимостном и натуральном измерении;
- Оперативный количественный учет материалов в незавершенном производстве (НЗП);
- Учет фактических остатков НЗП на конец отчетного периода в необходимых разрезах;
- Учет брака в производстве и на складах;
- Расчет фактической себестоимости выпуска за период основной и побочной продукции (полуфабрикатов, брака) - неполной и полной производственной себестоимости и фактической полной себестоимости реализации продукции, в т.ч. расчет себестоимости выпуска продукции у переработчиков;
- Расчет себестоимости выпуска в течение месяца по документам выпуска - по прямым затратам или по плановой себестоимости;
- Учет переработки давальческого сырья;
- Расчет фактической стоимости остатков НЗП на конец отчетного периода;
- Предоставление данных (отчетов) о порядке формирования себестоимости;
- Формирование отчета за смену по выпуску продукции и услугам в производстве;
- Предоставление данных о структуре себестоимости выпуска для оценки отклонений от заданных нормативов.
Управление данными об изделиях
Важным инструментом управления производством является управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам.
Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство (лимитно-заборные карты), планировать себестоимость продукции, анализировать расхождения между плановой и фактической себестоимостью и выявлять их причины.
Задание маршрутной (технологической) карты позволяет планировать цепочку производства многопредельной продукции, на каждом этапе оценивая ее выполнимость с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых для производства ресурсов.
Функциональные возможности подсистемы могут использоваться главным инженером и сотрудниками, работающими в отделах главного конструктора и главного технолога.
В рамках управления производством реализована функция учета нормативных расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм. Нормы потребления материалов закладываются в спецификации изготовления продукции.
Нормативный состав продукции используется:
- при анализе отклонений от норм для контроля качества продукции;
- для расчета себестоимости - как база распределения косвенных затрат.
Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором изделий на выходе.
Управление основными средствами и ремонтами
Выполнение производственной программы в срок и оптимальное использование ресурсов возможно при качественном планировании технического обслуживания и ремонта основных средств (ОС) предприятия. Используя возможности подсистемы управления ремонтами, предприятия могут осуществлять планирование и учет деятельности по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования:
- Вести нормативную базу для обслуживания ОС;
- Планировать обслуживание ОС и ресурсы для его проведения;
- Учитывать результаты проведенного обслуживания ОС;
- Анализировать отклонения в сроках и объемах обслуживания ОС.
Подсистема позволяет автоматизировать все типовые операции учета основных средств:
- принятие к учету;
- изменение состояния;
- начисление амортизации;
- изменение параметров и способов отражения затрат по амортизации;
- учет фактической выработки основных средств;
- комплектация и разукомплектация, перемещение, модернизация, списание и продажа ОС.
Поддерживается широкий спектр способов расчета амортизации:
- линейный способ;
- пропорционально объему выработки;
- по единым нормам амортизационных отчислений;
- способ уменьшаемого остатка;
- по сумме чисел лет срока полезного использования;
- по индивидуальному графику амортизации.
При расчете амортизации, можно указать не только метод расчета, но и необходимость применения графика распределения суммы годовой амортизации по месяцам.
Подсистема позволяет получать детальную информацию о состоянии основных средств, анализировать степень их износа и отслеживать выполнение работ по обслуживанию оборудования.